Filtro de mangas
El filtro de mangas (bag filter o baghouse) es un equipo de filtración en seco que separa partículas sólidas de una corriente gaseosa mediante mangas textiles tubulares dispuestas verticalmente. El gas cargado entra por la parte inferior, atraviesa la pared de la manga depositando el polvo en su superficie externa y sale limpio por la parte superior. Es la tecnología dominante en captación de polvo industrial por su eficiencia (99,9 %+ desde 1 µm) y bajo coste operativo. Los sistemas modernos incorporan limpieza automática por pulsos de aire comprimido a contracorriente (pulse-jet) que sacude la torta de polvo sin detener el proceso.
El parámetro fundamental es el ratio aire/tejido (A/C ratio), expresado en m/min, que mide la velocidad superficial del gas a través del medio filtrante. Para pulse-jet típico: 1,5-2,5 m/min para polvo fino, 3-5 m/min para polvo grueso. Materiales habituales: poliéster (T < 130 °C), polipropileno (química ácida), aramida Nomex (T < 200 °C, resistente al calor), PTFE (T < 260 °C, inerte químicamente, alimentación) y fibra de vidrio (T < 280 °C, gases calientes). Los acabados (PTFE membrane, antiestático, oleófugo) modulan eficiencia y desprendimiento. La caída de presión típica es 1.000-1.500 Pa.
EN ISO 14644 para clasificación de salas. EN 779 / ISO 16890 para filtros gruesos y medios (referencia). VDI 3677 (alemana) para filtración de aire industrial. ATEX 2014/34/UE si aplica. EN 14491 para venteo. ASTM D2986 para ensayo de medios. DGUV 109-002 (Alemania) para captación industrial.
Cementeras y caleras: extracción de partículas de hornos. Plantas de áridos y trituración. Industria metalúrgica: humos de fundición. Industria farmacéutica: contención de APIs en granulación y secado. Industria química y de detergentes en polvo. Industria alimentaria: producción de leche en polvo, café, especias, harinas. Industria del cemento y morteros. Producción de plásticos en polvo. Galvánica.
Sobredimensionar A/C ratio buscando ahorro de inversión: la torta acumula y atasca la manga, disparando caídas de presión. Subdimensionar el aire comprimido del pulse-jet: si la limpieza es deficiente, se forma manguera permanente. Mezclar tipos de polvo distintos sin reevaluar la compatibilidad: por ejemplo, polvo combustible con humo metálico caliente puede ignición. No instalar venteo ATEX cuando el polvo tiene KSt > 0 (la mayoría de polvos orgánicos y muchos metálicos). Usar mangas de poliéster a temperaturas que las degradan, comprometiendo eficiencia y vida útil.
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